（1）鍛造設備、加工設備およびブランクの技術的条件は、鍛造工程が実際の生産に適合するように、必要に応じて分析され、進歩し、合理的、完全かつ正確であること。
（2）鍛造設計では、鍛造に必要な成形力と装置のトン数、ブランクまたは中間ブランクの容積の合理的な配分、正しい充填方法の選択、充填半径または鍛造勾配の増加を考慮する必要があります。鍛造型の移行、型の表面粗さ値を減らします。
（３）使用されるアルミニウム合金原材料が、ひだ、ひび割れおよび粗い水晶リングなどの欠陥がないことを確実にするべきである。
ブランクの加熱のためには、炉から鍛造までの時間を可能な限り短縮するために、ビレットフリップを加熱する時間の半分で、炉の量を厳密に制御しなければならない。
（4）鍛造作業では、最初の軽い、それから重い作業原則に従って、ブランクスラブの変形度または打撃力、原材料の採用の合理的な使用、正しい予熱鍛造型と作業を正しく制御する必要がありますツール、および鍛造型（特に型）の合理的な潤滑。
（5）鍛造生産では、生産モニタの統一指揮下にあるべきであり、生産の最初のバッチが配置されている間、生産を導くために必要に応じて、有能な技術要員が伴わなければならない。できる限り日シフト生産では、鍛造品の品質欠陥の発見を容易にするために、非折り畳みおよび亀裂および他の欠陥の確認の後、生産は指定された間隔にわたって一様にそしてリズミカルにバランスをとることができる。
（6）鍛造検査では、検査の最初の部分、「三検査システム」の厳格な実施を行う必要がありますまた、次への体系的な品質欠陥を防ぐために、プロセス検査、中間検査、回路検査および最終検査を行う必要がありますプロセス。