ちょっと、そこ！フランジのサプライヤーとして、私はフランジに使用されるさまざまな溶接技術についてよく質問されます。溶接は、フランジをパイプやその他のコンポーネントに接合する際に重要なプロセスであり、適切な技術を選択することで、接続の品質と耐久性に大きな違いが生まれます。このブログ投稿では、フランジに一般的に使用されるさまざまな溶接技術について詳しく説明します。それでは始めてみましょう。
被覆アーク溶接(SMAW)
スティック溶接としても知られるシールド メタル アーク溶接は、最も古く、最も広く使用されている溶接プロセスの 1 つです。炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄など、さまざまな金属に使用できる汎用性の高い技術です。 SMAW では、フラックスでコーティングされた電極とワークピースの間に電気アークが発生します。アークによって発生する熱により電極と母材が溶け、溶接池が形成されます。溶接池が冷えると固まり、フランジとパイプの間に強力な結合が形成されます。
SMAW の主な利点の 1 つは、その移植性です。複雑な機器を必要としないため、現場での溶接作業に人気があります。また、習得が比較的簡単なので、初心者の溶接工でも少し練習すれば良い結果を得ることができます。ただし、SMAW にはいくつかの制限があります。これは比較的時間のかかるプロセスであり、溶接の品質は溶接者のスキル、使用する電極の種類、溶接条件などの要因に影響される可能性があります。
ガスメタルアーク溶接 (GMAW)
MIG 溶接としても知られるガスメタル アーク溶接は、フランジのもう 1 つの一般的な溶接技術です。 GMAW では、連続ソリッド ワイヤ電極が溶接ガンを通して供給され、電極とワークピースの間に電気アークが生成されます。溶接池を大気汚染から保護するために、アルゴンや二酸化炭素などのシールドガスが使用されます。
GMAW は、スパッタを最小限に抑えて高品質の溶接を行うことができる、高速かつ効率的な溶接プロセスです。また、自動化も比較的簡単であるため、大量生産アプリケーションに適しています。ただし、GMAW では、溶接電源、ワイヤ送給装置、シールド ガス供給など、SMAW よりも複雑なセットアップが必要です。また、風や湿度などの溶接条件にもより敏感であり、溶接の品質に影響を与える可能性があります。
ガスタングステンアーク溶接 (GTAW)
TIG 溶接としても知られるガス タングステン アーク溶接は、重要な用途でフランジを溶接するためによく使用される、正確で高品質の溶接技術です。 GTAW では、電極とワークピースの間に電気アークを生成するために、非消耗品のタングステン電極が使用されます。溶接池を大気汚染から保護するためにアルゴンなどのシールドガスが使用され、必要に応じて溶接池に溶加材を追加できます。
GTAW は、優れた機械的特性を備えたクリーンで高品質の溶接を生成します。また、非常に精密な溶接プロセスであるため、薄い材料の溶接や、高度な精度が必要な用途に適しています。ただし、GTAW は比較的時間がかかり高価な溶接プロセスであり、良好な結果を得るには高度なスキルと経験が必要です。
サブマージアーク溶接（SAW）
サブマージ アーク溶接は、大きなフランジの溶接や高い溶着速度が必要な用途によく使用される生産性の高い溶接プロセスです。 SAW では、連続的に供給されるワイヤ電極とワークピースの間に電気アークが発生し、アークは粒状フラックスの層の下に沈みます。フラックスは溶接池を大気汚染から保護し、溶接の形状と品質の制御に役立つスラグ層を提供します。
SAW は、高い溶着速度で高品質の溶接を行うことができる非常に効率的な溶接プロセスです。また、フラックスが溶接ヒュームやスパッタの大部分を捕捉するため、比較的クリーンなプロセスでもあります。ただし、SAW では、溶接電源、ワイヤ送給装置、フラックス ホッパー、フラックス回収システムなど、他の溶接プロセスよりも複雑なセットアップが必要です。また、溶接プロセスの制御も難しく、高度なスキルと経験が必要です。
フラックス入りアーク溶接 (FCAW)
フラックス入りアーク溶接は、GMAW に似た多用途の溶接プロセスですが、フラックスが充填された管状ワイヤ電極を使用します。 FCAW では、電極とワークピースの間に電気アークが発生し、電極内のフラックスがシールド ガスとなって溶接池を大気汚染から保護します。 FCAW は、使用する電極の種類に応じて、外部シールド ガスの有無にかかわらず使用できます。
FCAW は、高速かつ効率的な溶接プロセスであり、高い溶着速度で高品質の溶接を行うことができます。また、さまざまな金属やさまざまな溶接位置で使用できる、非常に汎用性の高いプロセスです。ただし、FCAW は GMAW よりも多くのスパッタを生成し、溶接の品質は使用する電極の種類、溶接パラメータ、溶接条件などの要因に影響される可能性があります。
適切な溶接技術の選択
フランジに適切な溶接技術を選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。フランジの種類、フランジやパイプの材質、材質の厚さ、溶接位置、要求される溶接品質、生産量などです。
たとえば、小さなフランジを薄肉パイプに溶接する場合、正確な制御と高品質の溶接を提供する GTAW または GMAW が最適な選択となる可能性があります。一方、厚肉パイプに大きなフランジを溶接する場合は、生産性と溶着速度が高い SAW または FCAW の方が適している可能性があります。
溶接工のスキルと経験を考慮することも重要です。 GTAW などの一部の溶接技術では、良好な結果を得るために高度なスキルと経験が必要ですが、SMAW などの他の溶接技術は比較的簡単に習得できます。
結論
結論として、フランジにはいくつかの溶接技術があり、それぞれに独自の長所と短所があります。溶接技術の選択は、フランジの種類、フランジとパイプの材質、材質の厚さ、溶接位置、要求される溶接品質、生産量などのさまざまな要因によって決まります。
フランジのサプライヤーとして、私はお客様の特定の用途に適した溶接技術の選択をお手伝いいたします。重要な用途で高品質の溶接が必要な場合でも、大量生産で迅速かつ効率的な溶接プロセスが必要な場合でも、私にはお客様のニーズを満たす専門知識とリソースがあります。
弊社のフランジ製品について詳しく知りたい方、溶接技術についてご質問がございましたら、お気軽に【調達交渉のご相談】までお問い合わせください。喜んでお客様の要件について話し合い、カスタマイズされたソリューションを提供させていただきます。
参考文献
- 米国溶接協会 (AWS) - 溶接ハンドブック
- The Welding Institute (TWI) - 溶接プロセスと応用
- リンカーン エレクトリック - 溶接技術とリソース