炭素鋼と比較して、ステンレス鋼は次のような特徴があります。
1。 炭素鋼の約5倍の高い電気陰性率
2。 大きい線膨張係数は炭素鋼のそれより40％大きく、そして温度の増加と共に線膨張係数の値はそれに応じて増加する。
3。 熱伝導率が低く、炭素鋼の約1/3です。
注意が必要な事項：
1。 フランジカバーの加熱による眼間腐食を防ぐために注意が必要です。 溶接電流は、炭素鋼電極よりも約20％少なく、大きすぎてはいけません。アークは長すぎてはいけません。中間層の冷却は速くなければなりません。
2。 電極を使用するときは、乾いた状態に保ってください。 Ｔｉ − Ｃａ型は１５０℃で１時間乾燥させるべきである。低水素型は２００〜２５０℃で１時間乾燥させるべきである（そうでなければコーティングは割れやすくそして剥がれやすい）。 ）溶接部の炭素含有量の増加および溶接部の品質への影響を回避するために、電極のコーティング上に油および他の汚れが付着するのを防ぐため。
3。 溶接中に繰り返し加熱することによってフランジ付きパイプから炭化物が析出し、耐食性と機械的特性が低下します。
4。 溶接後のクロムフランジパイプの硬化フランジは大きく、割れやすいです。 同種のクロムステンレス鋼電極（G202、G207）を溶接に使用する場合は、300℃以上に予熱し、溶接後に700℃程度の徐冷処理を行う必要があります。 溶接後に溶接部を熱処理できない場合は、フランジチューブ溶接棒（A107、A207）を選択する必要があります。