電解研磨は、機械的な力のない電気化学的溶解プロセスであり、研磨後の表面には緻密で強固な酸化膜が形成され、プロセス劣化層も残留応力も材料の制限もありません。
電解研磨機能：
1）低電流、大きなギャップ。
2）シンプルかつ迅速。
３）酸化皮膜は防食保護の役割を果たす。
4）加工硬化や残留応力がありません。
電解研磨に影響を与える主な要因：
電解質組成物
異なる研磨材料に従って、使用される電解質組成および密度は異なり、そして研磨パラメータもまた異なる。
電流密度
電流密度は、金属表面の平坦化速度および金属溶解量に大きな影響を及ぼす。 処理時間が同じであれば、電流密度が大きいと表面の平坦化および金属溶解速度が速くなり、凹凸の相対的な平坦度比（研磨前後の粗さ比）は同じでも電流密度とは無関係になる。電気量
3.温度と攪拌
電解質の温度は、溶液粘度ならびにアノードフィルムの性能および組成に大きな影響を及ぼす。 一般に、温度が高いほど、レベリング速度は速くなります。 温度が30℃から70℃に上昇すると、金属の溶解速度はほぼ1.5倍に増加した。 電流密度が０．５Ａ ／ ｃｍ ２の場合、電解研磨時間は１０分であり、最適温度は１００℃である。ただし、溶液を沸騰させないためには、通常７０℃程度である。
電解液は、電解液の流れを促進するだけでなく、研磨領域でのイオンの拡散および新しい電解液の補給を確実にすることができるだけでなく、電解液の温度差を少なくするために、できるだけ攪拌しなければならない。電気分解、従って最も適した磨く条件を保障する。