フランジの冷間鍛造は、低温で鍛造するプロセスであり、フランジのサイズはほとんど変化しません。 700℃以下で鍛造すると、形成される酸化物スケールが少なくなり、表面で脱炭が発生しません。 したがって、変形エネルギーが成形エネルギーの範囲内にある限り、冷間鍛造は容易に良好な寸法精度と表面仕上げを得ることができます。 温度と潤滑の冷却が適切に制御されている限り、700 C未満の温間鍛造でも高い精度を達成できます。 冷間型鍛造、冷間押出、冷間据込みおよびその他のプラスチック加工。 冷間鍛造は、材料の再結晶温度以下の成形プロセスであり、回復温度以下の鍛造プロセスです。 生産では、冷間鍛造としてブランクを加熱せずに鍛造を呼び出すのが一般的です。 冷間鍛造材料は、ほとんどがアルミニウムと一部の合金、銅と一部の合金、低炭素鋼、中炭素鋼、および室温で変形抵抗が小さく塑性の良い低合金構造用鋼です。 冷間鍛造は、優れた表面品質と高い寸法精度を備えており、一部の切削プロセスを置き換えることができます。 冷間鍛造は、金属を強化し、フランジの強度を向上させることができます。
冷間鍛造技術の開発は、主に高付加価値製品の開発と生産コストの削減です。 同時に、切断、粉末冶金、鋳造、熱間鍛造、板金成形プロセス、その他の分野に絶え間なく浸透または置き換えられています。 これらのプロセスと組み合わせて、複合プロセスを形成することもできます。