ステンレス鋼のフランジ継手は鋼板で作られています。 鋼板は、要件に応じて材料に切断された後、UOEのような形状になり、打ち抜き型で円形に打ち抜かれます。 次に、2つの半分を結合して溶接します。 押した後、フランジはこの高温状態で成形されるはずです。 成形後、フランジ継手の外径と肉厚は要件を満たしています。 次に、仕上げ工程が実行されます。 ショットピーニングの後、フランジ付きパイプの内面と外面の酸化鉄スケールが除去され、両端の溝が溶接を容易にするために処理されます。 確認、入力、塗装、パッケージングなどのプロセスを終えたら、工場を離れることができます。
ステンレス鋼のフランジ付きパイプには、製造プロセスの他のパイプよりも多くの探傷プロセスと熱処理プロセスがあります。 他の手順は同じです。 フランジは適切に処理されないため、フランジをゆがめることはできません。 さらに、プッシュヘッドの前端は通常、外径が大きいため、成形ダイで成形する必要があります。 溶接部があるため、非破壊検査を実施する必要があります。 溶接応力が存在するため、熱処理も必要です。
また、ステンレス鋼のフランジを処理する多くの方法があります。 それらの多くは、機械加工のカテゴリーにも属します。 最も一般的に使用される方法は、スタンピング、鍛造、ローラー加工、圧延、膨らみ、伸び、曲げ、および複合加工です。