ステンレス鋼製タンクの製造では、溶接は非常に重要なステップです。これは製品の品質とタンクの使用効果に関連しています。
ステンレス鋼タンクの構造における最大の困難は溶接変形の制御です。 貯蔵タンクの製造中には、事前製作の精度、組み立て誤差、および溶接中の熱膨張および収縮のために、貯蔵タンクは異なる程度の変形を生じる。 溶接変形は、高温で加熱された後に冷却される溶接シームの急速な膨張によって引き起こされる溶接の収縮および曲げによって引き起こされる。
ステンレス鋼タンクの溶接変形は、小さいワイヤエネルギー溶接、合理的な溶接順序、逆変形の原理、固定具の硬い固定具、および溶接後の小さいハンマーでの溶接継ぎ目の固定によって制御することができる。
ステンレス鋼貯蔵タンクの製造においては、溶接前に溶接金属の浸炭を引き起こし得るあらゆる種類の汚染物の除去を確実にすることが必要である。
溶接される溶接部分の両側の20mmの表面（溝を含む）は徹底的にきれいにされるべきであり、そしてグリース、汚れ、ペイントのマーキング、酸化スケール、および他の不純物があってはいけません。 通常、洗浄にはアセトンまたはアルコールが使用され、最初に粉砕が必要です。 洗浄がきれいでない場合、これらの有機物質は高温アークの作用の下で分解してガスになり、それが溶接金属中のガス穴と炭素の増加を引き起こし、その後溶接継手の耐食性を低下させる。
