隆起面フランジのシール面は平坦であり、ガスケットとの接触面積は大きい。 予圧後、ガスケットは伸びやすく、両側に移動します。 フランジのシール性は乏しく、低圧の状況にのみ適しています。
突き出しフランジの主な製造技術は以下の通りです。
突き出しフランジの主な製造工程は鍛造、鋳造、切断および圧延です。
キャスティングフランジは正確な形状とサイズ、少ない作業量と低コストを持っています、しかしそれはキャスティング欠陥（気孔、亀裂、介在物）を持っています。 キャスティングの内部構造は流線型にはなっていません（切断部品の場合、流線型のパターンは貧弱です）。
鍛造フランジは、炭素含有量が少なく、鋳造フランジよりも錆びが少なく、鍛造が合理化され、コンパクトな構造であり、鋳造フランジよりも機械的特性が優れています。
不適切な鍛造プロセスはまた、鋳造フランジよりも大きいまたは不均一な結晶粒、硬化亀裂およびより高い鍛造コストをもたらす。
鍛造品は鋳造品よりも高い剪断力および引張力に耐えることができます。
鋳造の利点は、それらがより複雑な形状を作り出すことができそしてより低いコストを有することができることである。
鍛造の利点は、その内部構造が均一で、ブローホールや鋳物への混入などの有害な欠陥がないことです。
鋳造フランジと鍛造フランジの違いは製造工程と区別することができます。例えば、遠心フランジは一種の鋳造フランジです。
遠心フランジは精密鋳造法によって作り出される一種のフランジです。 一般的なサンドキャスティングと比較して、このキャスティング方法ははるかに細かい構造とはるかに良い品質を持っています。 緩い構造、毛穴およびトラコーマを持つことは容易ではありません。